在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是小編為大家收集的優秀范文，歡迎大家分享閱讀。
產品質量獎懲制度 質量獎懲制度篇一
1.提高產品合格率，防止不良產品流轉。
2.提高員工自我品質控制意識，完成公司質量目標。
本制度適用于生產的全過程品質管理。
1、檢查上道工序流轉產品，不接受不良品。
2、不生產不良產品，做好本道工序產品。
3、不流轉不良產品，服務好下道工序。
1、營業部：負責提供外部質量信息，收發退回的產品，提供考核依據以及質量損失統計。
2、檢驗員：負責收集統計內部質量信息，提供考核依據。
3、品質部：負責執行本質量考核，形成質量考核表負責追溯相關責任人及質量問題性質的確認。
4、制造部負責做好產品流轉卡、標識卡號等標識工作，根據各加工工序明確落實責任人，便于發生質量問題時可追溯性。
1、責任產生的部門按本制度條款負全部責任。
2、如品質部提出改進要求且責任部門認可的，責任部門需在規定的時間內完成改進措施，并在此時間之后提供符合改進要求的產品，否則，品質部可判其產品為不合格，按相應條例進行處理。
3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據（盡量帶回相關不良品），以便分析。
1、目標達不到的，由相關部門承擔領導責任，屬于個人問題的，由員工承擔責任。
2、如果主管領導未按公司的制度或工藝文件等執行，出現質量問題、產品報廢或應對問題的，全部責任由部門領導承擔。
3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執行，員工未按要求執行而導致質量問題的，員工承擔80%責任，部門領導承擔20%責任。
1、允許小批量試制第一批存在問題，數量應在10件內，且需要發放技術試樣跟蹤單。
2、由于對客戶的圖紙設計問題，而導致報廢的，不作處罰（需由技術部主管或副總簽字）。
3、如果相關部門已經提出要求，但技術部未能按期進行改進導致外部質量問題，作為設計問題，相應責任由技術部承擔。對責任人處罰50元/次。
4、由于技術部設計的圖紙（作業指導書）出現問題并造成產品報廢的，對責任人處罰100元/次；可返工、返修及報廢產品按照實際產生的費用賠償，責任由技術部圖紙設計人承擔。
1、未經上級書面同意，違反圖紙要求、作業指導書及更改編程數據進行生產的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實際產生的費用賠償，由責任人承擔。
2、未按規定對產品進行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質量不良現象，則由責任人承擔全部責任；每只報廢產品按1元進行賠償。
3、為逃避賠償責任，未經檢驗確認，私自報廢或拋棄產品的，每只產品按5元進行處罰。
4、操作人員和檢驗員未規定填寫《生產啟動、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰20元/次。
5、檢驗人員因首檢出現錯誤的，對檢驗員處罰50元/次；如產生產品批量報廢時，每只報廢產品按2元進行賠償。
6、首檢確認合格，操作人員在生產過程中未進行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產品按1元進行賠償。
7、生產過程中因設備或工裝原因調整，需及時送檢驗員確認，未經檢驗員確認造成的報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產品按2元進行賠償。
8、調試員、檢驗員和操作人員對已調試好的設備或工裝并開始加工生產，由第三方人員檢查出錯的且造成產品返工、返修或報廢的，對各責任人處罰50元/次，每只報廢產品按2元進行賠償。
9、當班生產出現的所有不良品，報廢品需交檢驗員統一收繳，檢驗員確認可以返工的，則由責任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認，確認合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。
10、各工序可返工、返修的產品責任人拒絕返工、返修的，對其責任人處罰50元/次；2次以上加倍處罰；返工、返修產生的所有費用由原工序人員承擔。
11、在生產過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責任處罰100元/次
12、本道工序生產時自檢發現不良產品的，不做任何處罰，如需返修的產品工時不予計算。
13、產品流轉卡上未經檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰10元/次。
14、其他工序發現報廢產品的，每只按0.5元作為賠償，發現者按5元/次進行獎勵；下道工序發現其他工序不良品的(可返修產品，并在10只內)，下道工序發現者按0.5元獎勵，超過10只時，相同缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進行獎勵為上限，不重復獎勵。
15、調試設備出現報廢品的，由調試員簽字認可；機器報廢（在公司規定數量的范圍10只內）由車間主任簽字確認，此種情況除外，不作處理；報廢數量超過20只以上的，（需副總簽字認可）。
16、產品經全檢或包裝篩選發現不合格產品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產品要向檢驗員或部門主管確認方可流轉。
17、生產過程中及時發現有圖紙、作業指導書由錯誤現象的，對發現者獎勵30元/次。
18、生產過程中及時發現有技術、工藝改進的，為公司提升產能、質量或是經濟效益的，經公司領導認可的；給予獎勵100元-1000元并通報表彰。
1、由于產品質量缺陷而導致客戶對公司索賠的，由品質部負責根據客戶反饋的質量問題進行調查分析原因，制定改進措施落實整改；并對相關責任人進行處理。
2、不良產品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時，此種情況不作處理；但相關責任部門應做出整改措施。
1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經公司副總經理或總經理審批簽字確認。
2、本文件規定解釋權歸公司品質部，特殊質量情況的獎勵及處罰金額品質部可根據情況做出適當的調整。
3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當月工資中體現。
4、對考核結果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領導反饋，申請復議；在未復議前按考核結果執行。
1、hj/07-10/11-a0《生產管理獎罰申請表》
2、hj/08-17/11-a0《廢品收繳單》
3、本制度未盡事宜由品質部另行發文處理，自公布之日起正式實施。
xxxxx
20xx年2月7日
產品質量獎懲制度 質量獎懲制度篇二
編 制 人：
審 核 人：
監督實施人：
編制日期：20xx年6月25日
為了搞好本項目工程施工質量管理，確保本工程施工質量，規范項目管理人員現場施工質量控制，達到統一化、標準化、合理化目標，經項目部研究討論后，特制定本施工質量控制管理辦法以指導、規范現場施工管理。
1、質量檢查驗收中有鋼筋綁扎不規范、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度過短或過長、搭接長度過短或過長、馬凳筋或墊塊放置不符合規范要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍然不合格時，每次罰款100元，造成材料浪費時并承擔相應材料費用，對連續三次能及時整改到位的將對班組進行200元的獎勵。
2、砼澆筑完畢結構已經成形后，因鋼筋綁扎原因造成鋼筋明顯露筋時，每處罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜,柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成保護層嚴重不足時，每處罰款50元。砼澆筑完畢結構后，未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。
3、砼澆筑完畢模板拆除后，樓面板底、梁有明顯的成把扎絲外露時，每次罰款50元。
4、鋼筋后臺制作不標準，成形幾何尺寸偏差大于相應規范要求10㎜，材料浪費嚴重時，每次罰款100元，浪費的材料按材料市場價賠償。
5、非本工種施工人員未經允許私自使用其他工種材料造成浪費、損壞時，相應責任人按市場價承擔雙倍材料賠償。
1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設問題造成柱墻炸邊時，每米罰款10元；因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱墻炸邊時，對砼班組每米罰款10元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的獎勵。
2、因模板支設問題造成柱墻錯臺時，每處罰款50元；造成柱墻爛根時，每處罰款50元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的獎勵。
3、因模板支設問題，造成砼構件脹模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罰款100元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罰款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罰款500元；且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85%時，每次罰款300元，連續兩層無明顯改觀時自動離場，項目部將根據施工合同結算，并由相應責任人承擔后期修繕費、材料費用。對每層垂直度μ＜5㎜達90%以上的，每層將對其班組進行300元的獎勵。
4、由于模板拼縫不嚴密、模板對拉螺栓孔在施工過程中或澆筑砼前又沒有按要求采取任何補救措施，造成砼澆筑完畢模板拆除后，出現素砼臺時，每米罰款5元。
5、由于架體搭設不規范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉時，每處罰款500元；造成結構梁有明顯下沉時每處罰款1000元；情節嚴重時每處處以1000元以上罰款，并承擔相應責任，若產生修繕費用時由相應責任人一并承擔。
6、因模板支設加固問題造成窗洞口、門洞口、預留結構洞口扭曲變形，且嚴重影響后期裝飾施工質量時，每處罰款200元，并承擔由此造成的一切修繕費用、材料費用。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。
7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結構構件內存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時，每次每處罰款100元，并承擔相應修繕費用。
1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成樓面標高、平整度嚴重超標（表面平整度允許誤差10㎜，標高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90%時，每層次罰款500元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。
2、因砼澆搗時標高控制不嚴，造成露面板、梁明顯露筋時每處罰款50元。
3、因砼澆筑前，普工對澆筑工作面沒有按要求清理到位，造成砼澆筑完畢模板拆除后結構構件內存在明顯的建筑垃圾時，每次每處罰款100元，并承擔相應修補費用。
4、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜每處罰款100元，大于150㎜×150㎜每處罰款300元，大于200㎜×200㎜每處罰款500元，并承擔相應的修補費用、材料費用。（修補處理前必須提前上報項目部征得項目部的同意后方可進行，否則加倍處罰）因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時，每處處以100元罰款。
5、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質量差，有明顯腳印、嚴重起砂、嚴重麻面、明顯裂痕時每次每處以50元罰款。
6、因砼澆搗未按要求進行操作，造成嚴重漏振、明顯冷縫、出現孔洞，對結構質量有一定影響時，每處罰款1000元。情節惡劣時自動離場，并承擔一切相應責任。
1、內墻粉刷砂漿配合比必需符合規范要求，每發現一次不符合規范要求的，將對其班組進行50元的罰款；對于配合比執行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。
2、噴漿、掛網必需按施工方案的要求進行施工，對噴漿的強度未達規范要求的部位，每發現一處將對其班組進行50元的罰款，對每層噴漿的合格率達95%以上的，獎勵其班組200元；對內粉掛網每發現一處搭接長度不夠或脫落的，將對其班組進行50元的罰款，對每層掛網的合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。
3、每個房間的開間和進深尺寸必需符合圖紙和規范的要求，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。如不按要求執行，每發現一間不符合要求的將對其班組進行100元的罰款。
4、對內墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。
5、對內墻粉刷陰陽角方正的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。
6、內墻粉刷陽角處必需做2米高的護角，對合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。
7、門窗洞口周邊必需切5公分寬直邊，對合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。
1、外墻粉刷砂漿配合比必需符合規范要求，每發現一次不符合規范要求的，將對其班組進行50元的罰款；對于配合比執行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。
2、外墻粉刷前必需先吊垂直線（不充許拉順直線）并做完灰餅后再進行粉刷，否則不充許進行粉刷，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。如不按要求執行，每發現一次將對其班組進行200元的罰款。
3、對外墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達90%以上的，每面墻獎勵其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。
1、外墻保溫粘貼前其各種外保溫材料：保溫板、保溫釘、熱鍍鋅網必需提供樣品，經監理甲方認可后，方可進行施工，如進行施工每發現一次罰款300元，并且需承擔相應的材料損失費用。
2、外墻保溫粘貼前必需吊好各陰陽角的垂直控制線，并固定好水平控制線，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。如不按要求執行，每發現一處將對其班組進行200元的罰款。
4、外保溫貼粘時其各細部節點必需按施工方案的要求進行施工，每發現一處不符合規范要求的，將對其班組進行100元的罰款；對于執行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組300元。
5、對外墻保溫的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達90%以上的，每面墻獎勵其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。
1、外墻面磚粘貼前必需以一整面墻為單位先排磚，并彈好水平線和垂直線后再進行粘貼，否則不充許進行粘貼，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。
產品質量獎懲制度 質量獎懲制度篇三
一、化驗室沒有按規定取原料、產品樣;或樣品未按規程方法分析化驗;或做單樣;或漏檢項目，發現一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責任者還加扣一個月工資。
二、生產未按原料分析數據通過配料計算加料，發現一次扣除生產人員全體50%年終獎勵，主要責任者還加扣一個月工資。
三、供應原料、成品帳物不符，統計虧損差額的價值，從相關管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。
四、生產科、化驗室(缺一不可) 未會同共同對原料、成品取樣，發現一次扣供應科全體50%年終獎，責任者還加扣一個月工資。
五、車間班組生產出合格產品才能噸位計酬，不合格產品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長當月工資的10%也同時扣除。
六、領導下達錯誤指令，其所下令應扣金額由下指令的領導負擔，造成嚴重后果時，除經濟處罰外，行政上免除其職務。
七、車間地面堆有物料(包括返料，不包括計劃停車清理的物料)，扣除造成該現狀的責任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的工資也依次同時扣除。
八、車間所有設備由修理工包機，包機設備的故障率<8小時/月，每±1小時修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下達的任務，一次每人扣20元。
產品質量獎懲制度 質量獎懲制度篇四
適應于公司內從事管理、生產的所有人員。
質量是企業的生命。產品質量的優劣直接關系到企業的生存與發展。為了完善本公司質量管理制度，確保公司質量管理體系有效運行，提高工作效率，強化團體紀律，使產品質量符合規定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。
3.1質量管理部負責對各部門的質量獎罰過程監督。
3.2總經理負責獎勵基金審批。
4.1獎懲有據的原則：獎懲的依據是根據公司的各項規章制度，員工的崗位描述及工作目標等。
4.2獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發揮應有的作用。
4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應有的效果，獎懲結果必須公開。
5.1、生產、檢驗產品質量百分比標準
5.1.1普通件
注：檢驗員抽檢過程中，如發現不合格品或廢品由生產員對其進行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進行重檢。
5.1.2主要件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產質量標準及檢驗標準：技術圖紙中標注的主要件，生產員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術要求仔細、認真的進行加工生產及組裝，產品不能存在任何缺陷及超出規范要求的誤差，嚴禁不合格品的產生，合格率應達到98%以上。檢驗員對各環節檢驗過程中必須嚴格按照技術要求對其認真、仔細的進行全檢，以保證產品質量使損失減少至最低。
5.1.3關鍵件
鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產質量標準及檢驗標準：技術圖紙中標注的關鍵件，生產員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術要求仔細、認真的進行加工生產、組裝，產品不能出現任何缺陷必須保證產品質量100%合格。檢驗員對各環節檢驗過程中必須嚴格按照技術要求對其認真、仔細的進行全檢，生產過程中對無法補救不能滿足產品質量的產品做報廢處理。
5.2公司內部質量獎勵
公司每月對員工生產質量狀況進行統計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。
5.2.1.員工在生產過程中對上道工序進行檢驗，如發現材料或上道工序產品批量不合格(10件以上)及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產生，每次給予獎勵100元。
5.2.2.對當月廢品率產生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵50元;季度內廢品率產生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內廢品率產生較少的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵300元。
5.2.3檢驗員根據日常檢驗及工作狀況，季度內無出現錯檢、漏檢現象公司通報表揚并獎勵200元，半年內無出現錯檢、漏檢現象授予“質量標兵”證書并給予獎勵300元。
5-3.原材料控制(含外協件)
5.3.1.技術部產品工程師根據產品要求制訂材料采購標準及技術要求，并發放至采購部和質量部;采購員須按照技術部制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料;質量部根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗標準，實施檢驗;需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產品工程師罰款50元，如影響生產進度，考核相應產品工程師罰款100元;無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。
5.3.2.原材料采購(外協)到廠后倉庫保管員清點到貨數量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據《入庫單》對來料按照技術標準、檢驗標準對每種材料進行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》;倉庫保管員根據檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經質量主管和技術主管簽字確認并將特采意見附至檢驗報告后方可放行。材料未經檢驗或不合格材料未經質量部主管和技術主管簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗合格入庫的材料發現批量不合格(10件以上)或在生產使用過程中發現批量不合格，對相應檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。
5.3.3.倉庫發往車間的'材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標識清晰、完整(應包含：出庫日期、材料名稱、規格型號、數量、批號、原材料生產/加工日期等)，車間領料人員如發現《出庫單》標識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車間的標準件材料無標識，每次分別考核車間領料員(操作員)罰款50元，導致誤用造成質量損失的考核車間領料人(操作員)罰款100元。
5.4技術管理
5.4.1.產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關產品工程師責任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。
5.4.2產品工程師負責現場作業指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品應出具作業指導書及工藝相關技術文件。生產員工按照作業指導書及工藝文件進行操作，如現場操作無作業指導書及工藝文件考核生產操作員罰款50元;導致不合格品產生造成損失者，每次考核生產操作員罰款100元。
5.5檢驗管理
5.5.1無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。
5.5.2檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續產生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產通知組長并上報生產部負責人和質量部負責人，如不及時上報影響生產每次考核罰款50元。對檢驗員發出停止生產要求而生產員工拒不執行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。
5.5.3對檢驗任務應做到急生之所急，當天工作如無故不完成且造成生產停工待料每次考核責任人罰款20元。
5.5.4檢驗員根據組裝員工組裝的產品的不同，進行過程檢驗。
5.6現場控制
5.6.1.生產工藝和作業指導書由技術工程師負責起草并發放至車間，設備的操作指導書由設備工程師負責起草并發放至車間，缺少相關指導一份考核責任人罰款50元。
5.6.2.生產開始前操作工必須對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，"點檢表″應填寫完整，內容正確、字跡清晰;如發現設備異常，須立即填寫"設
備維修申請單″上報生產部負責人、設備管理員，同時在點檢中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員罰款20元，設備帶病作業每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點檢表每日與生產報表一同交于生產部。
注："點檢表″每天將點檢情況按符號劃入格內
完好√ 異常△ 待修 × 修好 ○
5.6.3操作員生產過程中應按要求使用或組裝相關生產工裝、器具、防護工具和產品零部件等，確保產品質量。不按要求使用者導致工具損傷，根據工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質量損失者根據零部件價格考核罰款30～100元。
5.6.3.生產過程中操作員須對出現的不合格品及時上報直接主管、檢驗員，檢驗員進行登記、隔離、標識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。
5.6.4操作員生產過程中應嚴格按工藝要求、作業指導書和設備操作指導書進行生產、組裝，根據生產計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領料數據、合格零件數據、造成廢品等，檢驗員對此數據與“不合格品處置登記表”進行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。
5.6.5各組裝員工(首件)根據自行組裝產品需要，通知檢驗員進行過程檢驗并將檢驗內容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。
注：嚴禁標準件丟失，標準件丟失后領用將記錄考核中。
5.6.6對自行生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產品隨檢驗單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人罰款50元;產品不合格需特采者，須經質量部主管和技術部主管簽字確認;產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元;對已檢驗合格的半成品在下個工序發現批量(10件以上)均不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。
5.6.7生產現場需保持整潔，有序;設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現場使用作業指導書、工藝文件完整、有效;現場所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標識顯著、清晰;定置定位管理有效;發現一處不符合考核車間組長罰款50元。
6.1、質量部開具罰款單
6.1.1、責任人確認
6.1.2主管領導確認
6.1.3報人力資源統計
6.1.4總經理批準
6.1.5報財務扣款
7.1、質量部開具獎勵單
7.1.1部門負責人確認
7.1.2品管部確認
7.1.3報人力資源統計
7.1.4總經理批準
7.1.5報財務獎
產品質量獎懲制度 質量獎懲制度篇五
1. 總則
1.1 為了加強對產品質量的監督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業和員工利益，特制定本規定。
1.2 本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。
1.3 本公司鼓勵員工鉆研業務知識，不斷提高崗位技能，對在質量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。
1.4 本公司不允許不注重質量的現象和行為存在，對因此而造成質量事故者將給予處罰。
1.5 本規定適用于本公司所有部門的工作(生產)場所的所有人員。
2、 質量事故的定性范圍及類別
2.1 質量事故的定性范圍
下列行為/現象均屬于質量事故：
2.1.1違反工藝和操作規程，造成重大后果的;
2.1.2違反標準/合同規定，編制工藝造成嚴重后果的;
2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的;
2.1.4 生產工序間沒有按規定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現質量問題，造成損失的;
2.1.5 因物資/產品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的;
2.1.6 因錯發產品/材料，對銷售/生產產生影響的;
2.1.7 因運輸維護不當，造成產品/材料受損，而延誤交付/生產的;
2.1.8 因核算失誤，下錯生產通知單，而造成物資/產品積壓的;
2.1.9 不具備上崗條件，擅自開動生產設備的;
2.1.10生產現場物品未按規定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的;
2.1.11生產記錄填寫不規范，影響產品質量/不符合程序文件規定的;
2.1.12 各類統計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的;
2.1.13 糾正措施沒有按期整改的;
2.1.14 一次交驗合格率沒有達到規定要求的。
2.2 質量事故的類別
質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故;嚴重質量事故;一般質量事故。
2.2.1 重大質量事故的判定
a、造成直接經濟損失≥10000元的;
b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的;
c、嚴重影響本公司形象的。
2.2.2 嚴重質量事故的判定
a、造成直接經濟損失≥5000元且不足10000元的;
b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的;
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
2.2.3 一般質量事故的判定
凡行為/現象屬于2.1條規定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規定范圍之內的，均判定為一般質量事故。
3、 質量事故的處罰
對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一
a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任;
b、罰款;
c、停職參加學習進行教育;
3.1 對出現重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領導處以罰款100-300元或給予行政處分，
3.2 對出現嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門領導處以罰款50-100元或給予行政處分。
3.3 對出現一般質量事故者，責任人給予通報批評并罰款50-100元。
3.4對于連續十二個月內出現兩次以上質量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機關追究法律責任。
4、 質量獎勵的定性范圍
下列行為/現象均屬于質量獎勵范疇：
4.1 發現并制止他人違反工藝和操作規程的行為，避免質量事故的發生者;
4.2 發現工藝編寫錯誤，避免產生嚴重后果者;
4.3 發現專檢失誤，避免或減少質量損失者;
4.4 積極推進質量改進，使本部門/工序產品質量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環境改善者;
4.5 積極向公司提合理化建議，經過采納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的;
4.6 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的;
4.7 因工作成績突出，受到國家有關部門質量方面獎勵/表揚的;
4.8 在技術改造和新產品開發方面做出貢獻的;
4.9 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產品質量優良，未出現質量事故者。
5、 獎勵的類別
質量獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質量標兵、記大功。發給獎品或獎金。
5.1對改進產品質量創造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發給一次性獎金或相應獎品。
5.2 對改進產品質量創造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進行通報表揚，年終優先推薦參加先進個人的評選，并按直接效益的1-5%發給一次性獎金或相應獎品。
5.3對創造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進行口頭/書面表揚，并給予一定物質獎勵或獎金。
5.4 對在質量方面做出突出成績，但不能直接計算其經濟效益的，可視其影 響程度大小給予表揚或記功，并發給獎金100-3000元。
5.5有特別突出貢獻者，由公司總經理發給特別獎，并召開表彰會進行表彰。
6、質量獎懲的實施
6.1品質部根據有關部門反饋的信息進行調查、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請總經理批準后執行。
6.2 對質量事故責任者進行的罰款，以總經理批準的意見為依據，由相應部門向財務部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。
6.4 對受到行政處分/書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。
7 說明：
7.1本規定解釋權歸辦公室;
7.2 本規定未定事宜或特殊情況的處理由總經理決定。
7.3本規定自生效之日起執行。
8 附則：
公司主要產品一次交驗合格率的規定：
8.1 高、低壓成套電氣設備柜體≥ 92%
產品質量獎懲制度 質量獎懲制度篇六
為激勵教師認真教學，縮小質量差距，提高整體教學質量，制定本制度。
一、獎勵1、位次獎：一至三年級單科（語文數學英語）綜合排位進入全鎮第1、2、3、4、5位分別獎勵200、180、150、120、100元，四至六年級綜合排位進入全鎮第1、2、3、4位分別獎勵200、180、150、120元。一至三年級排位前三名、四至六年級排位前兩名的教師提名為優秀教師候選人（任教兩科的取位次平均值）。
2、優生獎：班級每出現一名優生獎勵統考科目科任教師30元。
3、進步獎：每縮小與鎮人平分（指100﹪）1分，獎勵科任教師20元。人平分縮小最多的科任教師提名為學期優秀教師候選人。
4、班主任獎：班級優生數每增加一人獎勵班主任30元，其他統考科目教師各獎勵10元。優生數增加最多的教師提名為學期優秀班主任候選人。
二、懲處1、每拉大與鎮人平分（指100﹪）1分，懲科任教師20元。
2、每減少一名優生，懲班主任30元，其他統考科目教師各獎勵10元。并在學期優秀班主任評選中一票否則。
3、位次后退一位懲科任教師100元。
三、縣抽考獎懲：單科排位倒數第一至第四的，分別懲300、200、150、100元。進入中游及以上的，獎勵200元，進日全縣前十五名的提名為優秀教師候選人。
五、本制度牽涉到的數據以鎮統考數據或縣抽考數據為準，若考風不正成績失真，則取消執行本制度。本制度執行不和上級相關制度發生聯系，上級相關制度由上級執行，本校不重復獎勵和懲處。
六、本制度從20xx年秋季執行。全部采用20xx春季期末考試基礎數據。優生考慮開學初的轉出，但不考慮中途轉出，也不考慮轉進。
產品質量獎懲制度 質量獎懲制度篇七
為激勵教師認真工作，提高教學質量，制定本制度。
1、位次獎懲：較上期位次每進一位獎勵100元，每退一位懲50元。位次名列前茅的提名為優秀教師候選人。分差在2分以內不計退位。
2、優生數獎：班級優生數每出現一人獎勵班主任以及全體統考科目教師（含班主任所任學科）各30元。優生數增加最多的班主任提名為學期優秀班主任候選人。優生數每減少一人懲所在班全體統考科目老師各30元。
3、縣抽考獎：單科排位進入所在類別學校中游及以上的，提名為優秀教師候選人。居倒數10位以內的懲100——300元。
4、點上教師獎懲：單科排位名列第1，2、3名的分別給予300、200、100元的獎勵，居倒數位次者將不再聘用或調動崗位。
5、非統考科目獎懲：在縣級抽查中名列前茅的獎勵200——500元，并提名為優秀教師候選人。倒數位次的懲20元。
6、本制度牽涉到的數據以鎮統考數據或縣抽考數據為準，若考風不正成績失真，則取消執行本制度。本制度執行不和上級相關制度發生聯系，上級相關制度由上級執行，本校不重復獎勵和懲處。
7、本制度從20xx年春季執行。優生考慮開學初的轉出，但不考慮中途轉出，也不考慮轉進。
產品質量獎懲制度 質量獎懲制度篇八
適應于公司內從事管理、生產的所有人員。
2-1．為了調動全體員工的積極性和創造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2-2．質量是企業的生命。產品質量的優劣直接關系到企業的生存與發展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
4-1．原材料控制（含外協件）
4-1-1．材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發放至采購科和品管科；采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元；無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2．原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續；如不合格材料需特采入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特采未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發現批量不合格或在生產使用過程中發現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。
4-1-3．入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續前須檢查材料標識是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續；同時對不按上述要求執行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。
4-1-4．來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。
4-1-5．倉庫發往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2．過程控制
4-2-1．產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。
4-2-2．產品工程師負責現場作業指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品現場無作業指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。
4-2-3．設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3．檢驗管理
4-3-1．無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；
4-3-2．在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發現一次考核直接檢驗員20～200元；
4-3-3．檢驗員在工作中如發現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節輕重，予以考核50～100元。
4-3-4．檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續產生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發出停止生產要求而拒不執行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。
4-3-5．負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。
4-3-6．對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。
4-3-7．對生產中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節予以考核50～200元。
4-4．現場控制
4-4-1．生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。
4-4-2．操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。
4-4-3．生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。
4-4-4．操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產并記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次考核50元，未按要求記錄過程、產品數據者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5．生產過程中操作員須對產品進行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次考核20元，生產過程中操作員須對發現的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6．操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。
4-4-7．車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次考核20元；巡檢發現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元。
4-4-8．對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產品不合格需特者，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。
4-4-9．生產過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態不明確的材料或半成品；對不按上述要求執行者每次考核50元。
4-4-10．操作完畢后，應對現場進行清理，確?，F場整潔有充，設備完好；現場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成品用相應的周轉工具移入混煉膠貯存區進行停放，并做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔；現場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產日期、檢驗狀態），否則可拒收，發至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11．工廠內的材料、半成品、成品要按規定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，考核相關責任人50元，同時發現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。
4-4-12．生產現場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現場使用作業指導書、工藝文件完整、有效；現場所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發現一處不符合考核車間主任50元。
4-4-13．操作員一個月內同一質量問題重復發生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。
4-4-14．當月工廠ppm值超過目標值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月ppm值-目標值/目標值×100％），考核金額最大不超過20xx元。
4-4-15．對于發現的質量問題時要根據相關程序及作業標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。
4-5．公司內部質量獎勵
公司每月對員工質量狀況進行統計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。
4-5-1．對員工在生產過程中發現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元。
4-5-2．對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚并獎勵50元；季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵500元。
4-5-3．對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元；季度內無不合格品產生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內無不合格品產生的班組授予“優秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。
4-5-4．對當月ppm值低于目標值15％且無批量質量事故發生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續3個月ppm值低于目標值15％且無批量質量事故發生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續半年ppm值低于目標值 15％且無批量質量事故發生的工廠，授予該工廠“優秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。
4-6．辦事處質量管理
4-6-1．銷售部各辦事處及業務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業務員需及時了解我公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現，及時發現我公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質量損失的產生。
4-6-2．對于新開發產品，業務員應參與新產品發貨前評審工作，對在評審過程中發現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元。
4-6-3．對試裝過程中的新產品業務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業務員200元。
4-6-4．對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發現問題，導致新產品量產后出現批量問題，經確認屬實者，考核相關業務員500元。
4-6-5．對已量產產品，業務員在客戶之前發現存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元。
4-6-6．對我公司產品在客戶處發生的質量問題，業務員應于客戶發出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述（發生時間、地點、客戶、現象）、不合格數量、涉及數量（客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節考核200～500元。
4-6-7．對于客戶索賠信息，業務員應于客戶索賠信息發出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業務員200～500元。
5-1．質量處罰流程--品管科開據罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統計--報財務扣款
5-2．質量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統計--報財務獎勵
